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中国混凝土及制品信息资吉利彩票讯网 商品混凝土质量全程控制(二)

gecimao 发表于 2019-06-03 21:23 | 查看: | 回复:

商品混凝土质量全程控制(二)


2 、混凝土试验室管理

试验室是企业质量控制的核心部门。建筑工程“百年大计、质量第一”对于商品混凝土生产企业来说,如何将混凝土质量控制在有关标准规定的范围内,达到工程结构设计和施工要求呢?显然,只有依靠检测试验数据,加强生产过程的质量控制和管理,才能实现质量目标。通过检测试验工作可以合理地选择原材料,优化原材料的组合,提高工程质量,吉利彩票,降低生产成本;通过检测试验,可以掌握混凝土工程内在和外观质量,准确掌握新材料品质,为推广新材料在混凝土中的应用,为企业获得更好的经济效益做贡献。


(1)一个良好的试验室人员配备应齐全,各岗位人员持证上岗且应具有良好的业务水平。试验室应建立良好的权利委派制度,岗位分明,人员相对稳定。定期开展技术培训工作,按计划进行质量教育和技术培训、考核,提高人员的质量意识和技术素质,使知识和技能不断更新,以达到不断提高人员综合素质的效果,是保证产品质量的重要环节。


(2)试验室应认真做好各项原材料及混凝土的检测工作,加强试验仪器、设备的维修保养工作,做好资料归档工作。


(3)试验室应对各项检测工作活动和管理体系活动以及将要计划进行的活动做好记载,为可追溯性提供客观依据,必须控制立卷归档。在具体工作中,落实制定的规章制度和质量保证措施,各负其责,共同协作,确保试验室工作有序进行。


(4)混凝土配合比的设计过程,实质是通过计算和试验调整来确定各种原材的比例关系,使得按照这种比例关系生产出来的混凝土能够满足工作性、强度、耐久性和经济性等多方面要求。在设计过程中,一方面要考虑混凝土拌合物具有良好的工作性,混凝土硬化后应达到设计的强度要求,以及可靠的耐久性能。另一方面还要考虑在生产相近质量的混凝土,其所消耗的原材料、能量、人工等成本最少。


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(5)混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节,在进行配合比设计前应明确混凝土性能要求、工程结构类型、施工工艺、混凝土浇注时的环境条件以及结构耐久性要求等,还要对现有原材料的性能、设备状况,生产质量水平以及质量控制水平进行综合权衡。混凝土配合比应经过多次大量试配、调整工作后才能最终确定为生产配合比。混凝土配合比应动态管理,试验室根据气候条件、运输距离、原材变化、泵送高度等方面进行及时调整混凝土配合比;经常复验混凝土配合比的适应性,不能长期使用一种配合比,更不能直接套用其他配合比;试拌是生产的前奏,是生产配合比的真实体现,只有做试拌工作解决试拌中出现的问题,才能保证实际生产的稳定性、可靠性。试验室应根据当地原材料反复试验,适时调整,积累经验,总结出一套切合实际的混凝土配合比库用于生产。


(6)试验室还应在混凝土试验、生产过程的质量控制中不断进行数据积累,总结出一些经验,以便能更好地用于生产中。试验室还应科技创新,不断发展混凝土技术,积极学习国内外混凝土行业先进的技术经验,积极尝试新原材料。总之,试验室要真正起到质量控制核心作用,应做好技术开发和储备工作,并且通过对技术、管理等方面的有效创新降低成本,增强企业的竞争力。


(7)数据统计

试验室应通过对检验资料的数据、生产时质量检验员记录的数据、施工现场反馈的信息进行分析整理,掌握混凝土的质量情况和变化规律,为改进混凝土配合比,保证混凝土质量及可追溯性提供必要的信息和依据。

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